Didtek API600 GATE клапан 3 стадии термообработки
Обзор термообработки Didtek
Все типичные процессы, выполняемые на металлах, производят тепло, будь то сварка или резка, и в любое время, когда вы выносливы, вы меняете металлургическую структуру и ее свойства. Наоборот, вы также можете использовать термообработку для восстановления металлов в его первоначальном виде.
Тепловая обработка - это процесс нагревательного металла, не позволяя ему достичь его расплавленной или плавления, а затем охлаждения металла контролируемым способом для выбора желаемых механических свойств. Тепловая обработка используется либо для того, чтобы сделать металл более сильным или более податливым, более устойчивым к истиранию или более пластичным.
Какими бы ни были ваши желаемые свойства, это дано, что вы никогда не сможете получить все, что хотите. Если вы затвердите металл, вы также сделаете его хрупким. Если вы смягчиваете металл, вы уменьшаете его прочность. В то время как вы улучшаете некоторые свойства, вы ухудшаете других и можете принимать решения на основе конечного использования металла.
Теория термообработки Didtek
Все теплообразные обработки включают в себя отопление и охлаждающие металлы, но в процессе есть три основных различия в процессе: температуры нагрева, скорости охлаждения и типы гашения, которые используются для приземления на свойствах, которые вы хотите. В будущем сообщении в блоге мы рассмотрим различные типы термообработки для металлов железа или металла с железом, которые состоят из отжига, нормализации, упространения и/или отпуска.
Чтобы нагреть металл, вам понадобится подходящее оборудование, чтобы вы могли внимательно контролировать все факторы, связанные с нагревом, охлаждением и гашением. Например, печь должна быть правильным размером и типом температуры управления, включая газовую смесь в камере отопления, и вам нужна соответствующая утомительная среда для охлаждения металла.
Didtek Stages of Theate Leatred
Существует три стадии термообработки:
медленно нагрейте металл, чтобы гарантировать, что металл сохраняет однородную температуру; замочивание или удерживает металл при определенной температуре в течение выделенного периода времени; охладить металл до комнатной температуры
1. Стадия нагрева
во время стадии нагрева, главная цель - убедиться, что металл нагревается равномерно. Вы получаете даже нагрев, медленно нагрев. Если вы нагреваете металл неравномерно, одна секция может расширяться быстрее, чем другая, что приведет к искаженной или потрескавшейся секции металла. Вы выбираете скорость нагрева в соответствии со следующими факторами:
теплопроводности металла. Металлы с высокой теплопроводности нагреваются быстрее, чем те с низкой проводимостью.
Состояние металла. Инструменты и детали, которые были закалены или подчеркнуты, ранее должны быть нагреты медленнее, чем инструменты и детали, которые нет.
Размер и поперечное сечение металла. Большие детали или детали с неровными поперечными сечениями необходимо нагревать медленнее, чем мелкие детали, чтобы внутренняя температура была близка к температуре поверхности. В противном случае, есть риск взлома или чрезмерного деформации.
2. Стадия замачивания
Цель стадии замачивания состоит в том, чтобы сохранить металл при соответствующей температуре до тех пор, пока желаемая внутренняя структура не примет форму. «Период замачивания » - это как долго вы сохраняете металл при соответствующей температуре. Чтобы определить правильный промежуток времени, вам понадобится химический анализ и масса металла. Для неровных поперечных сечений вы можете определить период замачивания, используя самый большой раздел.
Как правило, вы не должны приносить температуру металла от комнатной температуры до температуры замачивания за один шаг. Скорее, вам нужно медленно нагреть металл, чуть ниже температуры, при которой структура изменится, а затем удерживать его до тех пор, пока температура не станет согласованной по всему металлу. После этого шага 'Предварительное нагревание ' вы быстрее нагреваете температуру до конечной температуры, которая вам понадобится. Части с более сложными конструкциями могут потребовать слоев предварительного нагрева, чтобы предотвратить деформацию.
3. Стадия охлаждения
в стадии охлаждения, вы захотите охладить металл обратно до комнатной температуры, но есть разные способы сделать это в зависимости от типа металла. Это может потребоваться охлаждающая среда, газ, жидкость, твердое вещество или их комбинация. Скорость охлаждения зависит от самого металла и среды для охлаждения. Отсюда следует, что выбор, который вы делаете при охлаждении, являются важными факторами в желаемых свойствах металла.
Утоление - это когда вы быстро охлаждаете металл в воздухе, масле, воде, рассоле или другой среде. Обычно гашение связано с упрочнением, потому что большинство металлов, которые закалены, быстро охлаждаются при закалке, но не всегда верно, что гашение или иное быстрое охлаждение приводит к упрочнению. Например, для отжига меди используется вода, а другие металлы затвердевают медленным охлаждением.
Не все металлы должны быть гаршены - гашение может взломать или деформировать некоторые металлы. Как правило, рассол или вода могут быстро охладить металл, в то время как масляные смеси лучше для более медленного охлаждения. Общие рекомендации заключаются в том, что вы можете использовать воду для затвердевания углеродных сталей, масла для затвердевания сплавных сталей и воды, чтобы утолить непредвидетельные металлы. Однако, как и во всех обработках, скорость и среду охлаждения должны соответствовать металлу.
Работает с различными партнерами по тепло, чтобы предоставить нашим клиентам качественные детали, которые соответствуют их спецификациям. Мы предлагаем ключ, обработанные тепло, из нашего общенационального запаса тарелок, бара и листов.
Didtek Valve Group Co., Ltd
Тел: +86 577 67378255
Факс: +86 577 67338181
Mail: sales@didtek.com / sales@didtekvalve.com
Pусский
